La proporción de diámetro a longitud de la broca se encuentra normalmente entre 1: 1 y 1:10. Son factibles muchas más proporciones (por ej., Brocas helicoidales de longitud de aeronave, brocas de pistola de aceite presurizado, etc.); sin embargo, cuanto mayor sea la proporción, mayor será el obstáculo tecnológico para crear grandes. Leer más
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Introducción de diferentes materiales utilizados para brocas
Varios productos se utilizan para o en brocas, dependiendo de la aplicación solicitada. Varios productos duros, como los carburos, son mucho más frágiles en comparación con el acero, y también se basan mucho más en los daños, especialmente si el taladro no se sostiene en un ángulo extremadamente consistente con la pieza de trabajo; por ejemplo, cuando es de mano. Aceros de acero de alta velocidad (HSS) es un tipo de acero; Los bits HSS son resistentes y mucho más inmunes al calor en comparación con el acero con alto contenido de carbono. Podrían utilizarse para acero, madera y muchos otros productos a mayores velocidades de corte en comparación con las brocas de acero al carbono , y también han cambiado mucho los aceros al carbono. Las aleaciones de acero cobalto son variantes en acero de alta velocidad que contienen incluso más cobalto. Mantienen su solidez en niveles de temperatura mucho más grandes y también se utilizan para acero inoxidable y también para otros productos difíciles. El aspecto negativo principal de los aceros de cobalto es que son extraíbles en comparación con el HSS convencional. Los bits hechos de acero con alto contenido de carbono son mucho más robustos en comparación con los trozos de acero con bajo contenido de carbono debido a los edificios proporcionados al fraguar y endurecer el producto. Si se sobrecalientan (p. Ej., Por fricción durante la perforación) pierden su estado de ánimo, causando un filo cortante. Estos podrían ser utilizados en madera o acero. Las brocas de acero blando y de bajo contenido de carbono son asequibles, pero no tienen un lado bueno y también necesitan un afilado constante. Se utilizan solo para perforar madera; también lidiar con bosques en lugar de con maderas blandas podría reducir visiblemente su vida útil. Puede moler la parte roma con nuestra rectificadora de brocas . Otros Poly crystalline diamond (PCD) se encuentra entre los productos más duros de todos los dispositivos y, como resultado, es muy inmune al uso. Contiene una capa de fragmentos de rubí, comúnmente alrededor de 0.5 mm (0.020 in) de espesor, unidos como una masa sinterizada a una ayuda de carburo de tungsteno. Pequeños trozos se producen utilizando este producto ya sea soldando pequeños sectores a la del para crear la PCD reductora o sinterizada directamente en un capilar en la “punta” de carburo de tungsteno. El plumín más tarde podría ser soldado a un eje de carburo; podría después ser molido a intrincadas geometrías que sin duda o de otro modo desencadenarían fallas de soldadura en los “sectores” de menor tamaño. Por lo general, PCD se utiliza en el sector automotriz y aeroespacial para perforar aleaciones rugosas, plásticos reforzados con fibra de carbono, así como otros productos desagradables, así como en aplicaciones donde el tiempo de inactividad del equipo para cambiar o utilizar es extremadamente alto. costoso. Debe tenerse en cuenta que la PCD no se utiliza en aceros ferrosos debido al desgaste excesivo que surge de una respuesta entre el carbono en la PCD y también el hierro en el metal. El carburo de tungsteno y también otros carburos son increíblemente resistentes y pueden perforar prácticamente todos los materiales, mientras que sostienen un filo mucho más largo que otros. El producto es caro y mucho más débil en comparación con los aceros; posteriormente se utilizan principalmente para puntas de broca, pequeños artículos de productos resistentes reparados o soldadas en la punta de acero mucho menos difícil. Sin embargo, termina siendo habitual en las tiendas de trabajo para hacer uso de brocas de carburo sólidas. En dimensiones muy pequeñas, es difícil colocar puntas de carburo; en algunos sectores, especialmente la producción de PCB, que requiere numerosos orificios con tamaños mucho menores en comparación con 1 mm, se utilizan brocas de carburo sólido.
Problemas y soluciones de perforación
Pregunta No. | Descripción del problema |
1 | Aperture Ultra Difference |
2 | Horn Hole |
3 | La redondez del agujero no es buena |
4 | Mala calidad de la superficie de los agujeros |
5 | Rebabas a la salida del agujero |
6 | Chipping |
7 | Parte posterior de chips bloqueados |
8 | Bit Breaking |
9 | Chips bloqueados |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | S oluciones |
● | ● | ● | ● | ● | ● | Reduce el agotamiento de la nariz de la herramienta | |||
● | ● | aumentar cono invertido | |||||||
● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | Reducir la diferencia de altura de la cuchilla | ||
● | ● | ● | ● | ● | Mejorando la simetría de la herramienta | ||||
● | ● | ● | Mejora del tipo de vanguardia | ||||||
● | ● | Mejorando el tratamiento de la cuchilla | |||||||
● | ● | Aumentar el ángulo del punto | |||||||
● | ● | ● | ● | ● | ● | Reducción de longitud de herramienta | |||
● | Seleccionar y usar revestimiento | ||||||||
● | ● | ● | Aumento de la presión de refrigeración interna | ||||||
● | ● | ● | ● | Reducción de velocidad de corte||||||
Mejorando la velocidad de corte | |||||||||
● | ● | ● | ● | ● | ● | Reducir la alimentación | |||
● | Subir alimentación |
Su broca tiene un problema cuando está en uso, puede usar nuestra rectificadora de brocas para repararla, de manera sencilla y sencilla, mientras dure unos minutos, puede usar su taladro. Somos un fabricante profesional de rectificadoras de brocas , y bienvenidos a la compra por lotes de productos.
¿Por qué elegir el afilador de brocas para afilar los taladros?
Una colección de brocas de alta calidad podría hacer una apertura de buen tamaño en su billetera, especialmente si adquiere muchas de ellas. Sin embargo, necesitan durarte por un largo período de tiempo si tomas el tratamiento adecuado para ellos. Para hacer esto, debes salvarlos en una situación difícil. La situación debe tener diferentes propietarios o áreas para garantizar que cada pequeño espacio se mantenga de forma independiente. Si arroja las brocas de su taladro directamente en un kit de herramientas o gabinete, y les permite rodar libremente, las sugerencias y también los bordes de corte podrían dañarse o entorpecerse convenientemente. Un punto más que debe llevar a cabo para tomar el tratamiento correcto de las brocas de su taladro es mantenerlas afiladas para que puedan ejecutarlas lo mejor posible. Los pedacitos de Pierce podrían afilarse y también una vez más. Naturalmente, cuanto más grande sea el poco, incluso más veces se podría desarrollar. Un plus incluido es: que manteniendo sus pequeños bits afilados en todo momento, realmente conservará el deterioro en su taladro eléctrico. Cuanto más agudo sea, más suave y mucho más rápido funcionará. Leer más
¿Cómo puede hacer que la trituradora no tiemble?
PURROS Cutter Grinder es la máquina especializada para cortar las herramientas. El corte es preciso y rápido, fácil operación, sin requisitos de habilidad para moler. Con la muela abrasiva de Taiwán, solo una pieza puede completar todo el procedimiento. Se puede equipar directamente con un ángulo preciso y una mayor vida útil.
Herramientas de corte comunes
Hay varios tipos de herramientas de corte:
Leer másChipping de Corner Edge of Twist Drill y soluciones
En la producción, el astillado del taladro giratorio de esquina se produce muchas veces. Debido al material de perforación, la plantilla suelta, la dureza desigual del material de la pieza de trabajo, la velocidad de alimentación inadecuada, el refrigerante inadecuado, el ángulo de desahogo demasiado pequeño o la broca agotada, etc. Situación 1: Leer más
Taladrar las instrucciones de montaje y uso del accesorio de rectificado
Con el accesorio de trituración de perforación de la marca PURROS para rectificadora de brocas PG-13D ahora puede afilar brocas con alta precisión. El punto óptimo y los ángulos de espacio libre se pueden configurar de acuerdo con cada requisito de perforación, que depende del tamaño de la broca y del material que se está perforando. Puede restaurar completamente los taladros gastados y los taladros rotos a nuevos. Al afilar brocas rotas, se puede ahorrar mucho tiempo dando forma a las brocas con la mano libre antes de usar el accesorio de esmerilado de brocas. Sumerja el taladro en agua cuando moldee la mano libre para evitar el sobrecalentamiento.
Leer másLa comprobación de la broca helicoidal estándar después del rectificado
Paso 1: Comprobar si el ángulo de punta (ángulo de labio de corte) de la broca de torsión estándar es correcto o no, y si es simétrico con el eje de la broca de torsión estándar? (El ángulo de punta correcto de la broca de torsión estándar es de ± 118 °, si se utiliza para perforar materiales más duros, el ángulo de punta se puede extender a 120 °; si hay materiales más blandos, el ángulo de punta debería ser menor que antes, pero tenga en cuenta, no más pequeño que 90 °.) Paso 2: Para comprobar la longitud y la altura de dos labios de corte principales (borde de corte principal) son consistentes. Debido a que la calidad de los agujeros mecanizados se ven afectados por la longitud es la misma. El método de verificación para el paso 1 y el paso 2 es que: Coloque la parte cortante de la broca twist en posición vertical, mantenga la vista en el nivel horizontal y luego gire repetidamente 180 °, donde está el eje central de la broca twist estándar , para observar si la longitud de los dos labios principales de corte es la misma en rotación. Es una suposición que para observar la longitud de dos labios principales de corte en el centro del eje; Si las longitudes de los dos labios de corte principales son diferentes, el lado más corto debe ser rectificado. Leer más
Guía de operaciones de trituración de brocas
Primero: Preparación antes de moler
A: Montaje de broca y accesorio
- Verificando el diámetro de la espiga de la broca, luego seleccione el portabrocas adecuado y los juegos de corte.
- Inserte el portabrocas en el accesorio y asegure la tuerca.
- Coloque la broca en el portabrocas y mantenga entre 35 y 50 mm del portabrocas.
- Ajuste la escala para adaptarse al diámetro exterior de la broca y ajuste el ángulo del ángulo de puntaje. Atención: Mantenga un margen de ajuste antes de bloquear los conjuntos de mandril.