Muchas brocas contemporáneas de carburo sólido no deben usarse junto con una broca puntual o una broca de instalación, ya que las brocas de carburo sólido están especialmente desarrolladas para comenzar su propia apertura. En general, la exploración de área sin duda creará fallas tempranas del bit de carburo sólido, así como una pérdida específica de calidad superior de apertura. Si se considera esencial achaflanar una abertura con un taladro de lugar o instalación cuando se utiliza una broca de carburo sólido, es la mejor técnica para hacerlo después de perforar la abertura. Cuando la broca de carburo sólido que tiene el recubrimiento es rectificadora rectificada , su película de recubrimiento desaparecerá. Si bien lo anterior es una broca de centro de uso típico, es un método prácticamente inexacto y tampoco debe pensarse en el uso de fabricación. El dispositivo adecuado para comenzar una abertura generalmente perforada (una abertura atravesada por una broca giratoria de acero de alta velocidad (HSS)) es una broca de puntear (o una broca puntual , como se hace referencia en los Estados Unidos). El ángulo consistía en que la broca de punteo debía coincidir igual o más que la broca estándar para garantizar que la broca comenzara sin ansiedad innecesaria en los bordes de la broca, lo que ciertamente provocaría un fallo temprano de la broca. un poco y también una pérdida de apertura de alta calidad. Las brocas de rotación estándar pueden tener tendencia a desviarse cuando se inician en un área superficial no realmente preparada. Tan pronto como un programa un poco extraviado, es un desafío devolverlo a las instalaciones. Un perforado de instalación poco proporciona regularmente un factor de inicio asequible, ya que es breve y, en consecuencia, tiene una tendencia reducida a perderse cuando se inicia el aburrido. Al perforar con un taladro portátil, la versatilidad de la broca no es el principal recurso de la imprecisión: es responsabilidad del cliente. En consecuencia, para tales procedimientos, una huelga en una instalación se utiliza normalmente para identificar la instalación de apertura antes de perforar una abertura piloto.
Cupones de productos de Año Nuevo de PURROS
A finales de 2017, purros completará muchos pedidos para clientes y completará el envío en sucesión. Debemos garantizar la calidad de nuestros productos de rectificadoras de taladros al tiempo que garantizamos una entrega puntual. Cada producto que producimos será probado por los técnicos para ser enviados. Gracias a todo el personal de PURROS, tenemos que desarrollar nuevos productos, así como garantizar que nuestros productos se entreguen a nuestros clientes a tiempo. El Año Nuevo está por llegar, PURROS desea a todos los clientes “Feliz Año Nuevo”. Leer más
La geometría de broca tiene varias características
La proporción de diámetro a longitud de la broca se encuentra normalmente entre 1: 1 y 1:10. Son factibles muchas más proporciones (por ej., Brocas helicoidales de longitud de aeronave, brocas de pistola de aceite presurizado, etc.); sin embargo, cuanto mayor sea la proporción, mayor será el obstáculo tecnológico para crear grandes. 
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Tipos de una fresa
End mill
Las fresas son aquellas herramientas que tienen dientes cortantes en un extremo, junto con los laterales. Las palabras molino de extremo se utilizan generalmente para describir los cortadores de fondo plano, sin embargo, también constan de cortadores redondeados (descritos como bola nariz) y cortadores radios (que se describe como la nariz de toro, o toro). Por lo general, están hechos de acero de alta velocidad o carburo sellado, y tienen varias flautas. Son la herramienta más típica utilizada en un molino vertical. Leer más
La función de la herramienta CNC moderna y la trituradora
Los sistemas de rectificado CNC se utilizan habitualmente para crear componentes para sectores aeroespaciales, clínicos, de vehículos y otros sectores. Los productos muy difíciles y únicos generalmente no son un problema para los sistemas de molienda actuales, así como los fabricantes de ejes múltiples pueden producir geometrías bastante complicadas. 
PURROS PG-6025 herramienta universal y máquina trituradora de corte . Leer más
Introducción de diferentes materiales utilizados para brocas
Varios productos se utilizan para o en brocas, dependiendo de la aplicación solicitada. Varios productos duros, como los carburos, son mucho más frágiles en comparación con el acero, y también se basan mucho más en los daños, especialmente si el taladro no se sostiene en un ángulo extremadamente consistente con la pieza de trabajo; por ejemplo, cuando es de mano. 
Aceros de acero de alta velocidad (HSS) es un tipo de acero; Los bits HSS son resistentes y mucho más inmunes al calor en comparación con el acero con alto contenido de carbono. Podrían utilizarse para acero, madera y muchos otros productos a mayores velocidades de corte en comparación con las brocas de acero al carbono , y también han cambiado mucho los aceros al carbono. Las aleaciones de acero cobalto son variantes en acero de alta velocidad que contienen incluso más cobalto. Mantienen su solidez en niveles de temperatura mucho más grandes y también se utilizan para acero inoxidable y también para otros productos difíciles. El aspecto negativo principal de los aceros de cobalto es que son extraíbles en comparación con el HSS convencional. Los bits hechos de acero con alto contenido de carbono son mucho más robustos en comparación con los trozos de acero con bajo contenido de carbono debido a los edificios proporcionados al fraguar y endurecer el producto. Si se sobrecalientan (p. Ej., Por fricción durante la perforación) pierden su estado de ánimo, causando un filo cortante. Estos podrían ser utilizados en madera o acero. Las brocas de acero blando y de bajo contenido de carbono son asequibles, pero no tienen un lado bueno y también necesitan un afilado constante. Se utilizan solo para perforar madera; también lidiar con bosques en lugar de con maderas blandas podría reducir visiblemente su vida útil. Puede moler la parte roma con nuestra rectificadora de brocas . Otros Poly crystalline diamond (PCD) se encuentra entre los productos más duros de todos los dispositivos y, como resultado, es muy inmune al uso. Contiene una capa de fragmentos de rubí, comúnmente alrededor de 0.5 mm (0.020 in) de espesor, unidos como una masa sinterizada a una ayuda de carburo de tungsteno. Pequeños trozos se producen utilizando este producto ya sea soldando pequeños sectores a la del para crear la PCD reductora o sinterizada directamente en un capilar en la “punta” de carburo de tungsteno. El plumín más tarde podría ser soldado a un eje de carburo; podría después ser molido a intrincadas geometrías que sin duda o de otro modo desencadenarían fallas de soldadura en los “sectores” de menor tamaño. Por lo general, PCD se utiliza en el sector automotriz y aeroespacial para perforar aleaciones rugosas, plásticos reforzados con fibra de carbono, así como otros productos desagradables, así como en aplicaciones donde el tiempo de inactividad del equipo para cambiar o utilizar es extremadamente alto. costoso. Debe tenerse en cuenta que la PCD no se utiliza en aceros ferrosos debido al desgaste excesivo que surge de una respuesta entre el carbono en la PCD y también el hierro en el metal. El carburo de tungsteno y también otros carburos son increíblemente resistentes y pueden perforar prácticamente todos los materiales, mientras que sostienen un filo mucho más largo que otros. El producto es caro y mucho más débil en comparación con los aceros; posteriormente se utilizan principalmente para puntas de broca, pequeños artículos de productos resistentes reparados o soldadas en la punta de acero mucho menos difícil. Sin embargo, termina siendo habitual en las tiendas de trabajo para hacer uso de brocas de carburo sólidas. En dimensiones muy pequeñas, es difícil colocar puntas de carburo; en algunos sectores, especialmente la producción de PCB, que requiere numerosos orificios con tamaños mucho menores en comparación con 1 mm, se utilizan brocas de carburo sólido.
Introducción sobre la estructura de Jig Grinder
Es un proceso de desarrollo de jig grinder es alrededor de 1940 en el principio de procesamiento de la máquina aburridora y la estructura de una máquina herramienta de precisión desarrollada. La máquina herramienta fue desarrollada originalmente en materiales de alta dureza o después de la posición de rectificado de la pieza de trabajo endurecida, la precisión de forma y el acabado superficial que requieren un alto grado del círculo exterior, el orificio interior o un orificio cónico.
Una de las variables más esenciales en una rectificadora de plantilla es la disposición de doble husillo. La clavija principal se coloca aproximadamente entre 1 “o 2” de recorrido para la disposición, y luego se utiliza la salida de 100 “durante todo el procedimiento del equipo para pasar directamente al trabajo. Se puede usar una barra espaciadora en entre el molino y el pasador principal, lo que permite que se termine un trabajo enorme (de 9 “de largo o mayor). El pin principal tiene una gran variedad de tasas para garantizar que se mantengan los precios correctos de los piensos de los molinos. El desarrollo de plantillas o aperturas de apareamiento y también asegura el fallecimiento. Normalmente hay varios componentes externos en una gran plantilla de afilado, que consta de diferentes motores eléctricos hidráulicos, compresores de aire y también numerosos sistemas de enfriamiento tanto para el circuito hidráulico como para proporcionar refrigerante al trabajo, así como también al equipo en sí. El fabricante corre por un pin de aire de banda ancha que gira una broca . Los pasadores de aire son desmontables y compatibles para lograr diferentes tasas de área superficial. Algunos pines se tratan con velocidad (60000 rpm), otros son flexibles (30000-50000 rpm), y también otros son realmente de banda ancha (175000 rpm). Los equipos tienen una tabla XY convencional con la notable exención de desplazamiento de rodillas. Todos los ejes están indexados a 1.000 “usando un rango de Vernier en los volantes, con mayor precisión disponible para hacer uso de las barras de determinación. El cabezal del equipo tiene 2 desplazamientos verticales, una modificación de cabeza dura y también otra modificación precisa de pin. El pasador al que el pasador de aire extraíble también gira a una velocidad variable y que normalmente podría salir.100 “mientras se ejecuta, una vez más con una precisión de .0001” en el volante o superior, para una apertura realmente precisa, corrige también Como una rectificadora de superficie, una rectificadora de plantilla limpia colocará el trabajo de manera confiable en un mayor nivel de precisión en comparación con los volantes por sí solos. Estos atributos son esenciales para una apertura y también un sistema seguro para un rango específico desde un área de superficie de recomendación o lateral.
Exactamente, ¿qué es la herramienta y el molino de corte?
Se utiliza una herramienta y una trituradora de cuchillas para desarrollar fresas y también pequeños pedacitos de dispositivos junto con una gran variedad de otros dispositivos reductores. Es un dispositivo excepcionalmente flexible que se utiliza para ejecutar una gama de procedimientos de rectificado: superficies, formas redondas o de instalaciones. Sin embargo, los equipos de control numérico computarizado (CNC) extremadamente automatizados están llegando a ser progresivamente típicos como resultado de las complejidades asociadas con el procedimiento. La mesa se traslada longitudinalmente y de lado a lado, la cabeza puede pivotar junto con ser flexible en el avión recto, como se nota en la imagen. Esta versatilidad en el cabezal permite alcanzar los ángulos de espacio vital requeridos por los diferentes cortadores. Leer más
Introduzca los ángulos de la broca helicoidal
α Alpha —- Ángulo de alivio de labios β Beta —- Ángulo de cuña γ Gamma —- Ángulo terrestre σ Sigma —- Ángulo de puntos ψ Psi —- Ángulo de borde del cincel El mejor ángulo de borde del cincel entre los 52 ° – 58 ° El ángulo de arriba depende del material de procesamiento. α + β + γ = 90 °
La fuerza y el movimiento de la perforación
El movimiento de corte se puede dividir en movimiento principal y movimiento de alimentación. El movimiento principal es el movimiento más básico que hace que la pieza de trabajo y el cortador produzcan un movimiento relativo para cortar. El movimiento principal tiene la velocidad más alta y el mayor consumo de energía. En el movimiento de corte, solo hay un movimiento principal. Puede ser hecho por la pieza de trabajo, o puede ser hecho por un cortador, puede ser un movimiento giratorio, o puede ser una línea recta. 
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