La herramienta de corte que debe ser afilada: broca

La herramienta de corte que debe ser afilada: broca

Broca Bit

La broca es la mejor herramienta de corte para el rectificado. El diseño debe considerar la necesidad de trituración. Para el preprocesamiento o la precisión general de los orificios, el grado de trituración de la broca se usa como máximo 20 veces. Para brocas de perforación de alta precisión, puede afilarse 5 veces.

¿Cómo resolver el gran desgaste y astillado, aplastamiento del borde del cincel?

  1. Causa: Velocidad de alimentación es demasiado grande Solución: Disminuir la velocidad de alimentación, porque demasiado grande de alimentación que aumentará la Causa de corte resistance.
  2. : Dimensiones de punto son la solución no es adecuado: Seleccionar dimensiones de punto correctos, por ejemplo: el punto el ángulo es pequeño, pero la rigidez del material de corte es grande.
  3. Causa: El material de la herramienta no es adecuado Solución: Elija un material de herramienta adecuado que signifique elegir una mayor rigidez del material para hacer cutter.
  4. Causa: El ángulo de alivio es demasiado pequeño Solución: aumente el ángulo de alivio, ya que un ángulo de alivio demasiado pequeño aumentará el desgaste del flanco. Face.

Desgaste anormal en la esquina de una broca helicoidal y soluciones

En el proceso de corte de metal, la broca helicoidal corta la capa de metal en la pieza de trabajo, al mismo tiempo, la pieza de trabajo y las virutas actúan sobre la broca helicoidal , lo que provoca el desgaste de la broca helicoidal. El desgaste normal es inevitable, pero el desgaste anormal no es aceptable. Tal como desgaste anormal en la esquina de la broca, Ahora, PURROS Machinery enumerará estas preguntas y cómo resolverlas. Desgaste anormal en la esquina de una broca helicoidal y soluciones Leer más

Chipping de Corner Edge of Twist Drill y soluciones

En la producción, el astillado del taladro giratorio de esquina se produce muchas veces. Debido al material de perforación, la plantilla suelta, la dureza desigual del material de la pieza de trabajo, la velocidad de alimentación inadecuada, el refrigerante inadecuado, el ángulo de desahogo demasiado pequeño o la broca agotada, etc. Situación 1: Astillado de Corner Edge of Twist Drill and Solutions 1 Leer más

Herramienta de torno de afilado fino

Herramienta de torno de afilado fino

  • (1) Flauta de afilado fino: para hacer que la forma de la flauta sea más precisa, y la rugosidad de la superficie es más fina que antes, la flauta debe afilarse bien después del afilado aproximado. El método de nitidez es el mismo que el de la definición aproximada.
  • (2) Afilado del achaflanado negativo: el achaflanado negativo suele afilarse al final de la muela, la granularidad entre 100 # y 200 #. El método de afilado como sigue la figura:

Herramienta de torno de afilado fino Afilado de achaflanado negativo

Negativo Chamfering

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El método estándar de afilado de herramientas de torno

La herramienta Tornos de los pasos de afilado

Paso 1: Afilando la cara del flanco principal, al mismo tiempo, afilando el ángulo de alivio del labio; Paso 2: Afilando la cara del flanco menor, al mismo tiempo, afilando el ángulo de alivio final; Paso 3: Afilando la cara falsa, al mismo tiempo, el ángulo del punto de afilado; Paso 4: el afilado permaneció rostros y la punta;

La herramienta Tornos de métodos de afilado

Ahora, PURROS Machinery toma el cortador de aleación de carburo de molienda como ejemplo, para ilustrar el método de afilado de herramientas de corte . 1. Áspero afilado de la cara principal del flanco y la cara del flanco menor , al mismo tiempo, se ha agudizado el ángulo de declinación principal, el ángulo principal de desahogo labial, el ángulo de declinación menor y el ángulo de relevo menor. El ángulo de mayor ángulo de relieve del labio y el ángulo de alivio del labio menor mediante el afilado aproximado debe ser mayor de lo solicitado. Ver figura:

Áspero que afila la cara principal del flanco y la cara del flanco menor

Ángulo de alivio de labios de Shank

(a) Ángulo de alivio del labio, detrás de la cara del flanco principal del filo (b) Ángulo de alivio del labio, detrás de la cara del flanco menor del filo 2. Rastrillo de raspado áspero Rosca: Rastrillo y flauta se afilan al mismo tiempo , antes de afilar la flauta, utilice la cara del extremo de la muela para afilar en bruto, para obtener el ángulo necesario y la rugosidad de la superficie. 3. Flauta de afilado: La flauta se puede afilar por el borde de la muela plana, ya que la Figura muestra el método de afilado. En general, la posición del afilado aproximado debe comenzar a la mitad de entre la flauta y la punta de la broca.
Afilando la flauta: La flauta se puede afilar por el borde de la muela plana, ya que la figura muestra el método de afilado.

Rutina de afilado en bruto

(a) Afilado hacia abajo (b) Afilado hacia arriba

Las notas de afilado de torno a mano.

Las notas de afilado de torno

  1. Tenga en cuenta que el operador debe pararse en el lado de la amoladora de la herramienta del torno , para evitar que se dañen los escombros si la muela está rota.
  2. Mantener la distancia suficiente para sostener el mango de la herramienta del torno entre las manos, para tensar la cintura con dos codos para reducir la agitación de la afiladura de la herramienta del torno.
  3. Durante la herramienta de torno de afilado, coloque la herramienta de torno en el centro horizontal de la muela abrasiva, y la punta de la herramienta de torno ligeramente hacia arriba unos 3 ° -8 °, cuando la herramienta toque la muela abrasiva que la herramienta de torno debería estar movido horizontalmente
  4. Durante la afiladura de la cara principal del flanco, el vástago de la herramienta del torno debe desplazarse un ángulo hacia la izquierda como el ángulo principal del filo; Durante el afilado de la cara del flanco menor, el vástago de la herramienta del torno debe desplazarse un ángulo hacia la derecha como ángulo de corte menor.
  5. Durante el arco de afilado de la punta, generalmente, sosteniendo la punta de la herramienta del torno con la mano izquierda como punto de apoyo y, al mismo tiempo, moviendo la herramienta del mango del torno con la mano derecha.

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